RTM模具工藝介紹

傳統的RTM工藝╃│₪│╃，由於是閉模工藝╃│₪│╃，具有減少揮發性有機物(VOC)排放(可達SPPm以下)₪₪◕☁、擴大可用原材料範圍₪₪◕☁、降低用工₪₪◕☁、環境友善以及可得到兩面光潔的產品等優點₪•││。但是在RTM工藝中╃│₪│╃，樹脂的注入是在較高的壓力和流速下進行的╃│₪│╃，因此我們要使模具的結構強度和剛度大到足夠在注射壓力下不破壞₪₪◕☁、不變形₪•││。通常採用帶鋼管支撐的夾芯複合材料╃│₪│╃，或用數控機床加工的鋁模或鋼模╃│₪│╃，這使製造費用增大╃│₪│╃，只有對產量足夠大的產品╃│₪│╃，才能抵消模具費用₪•││。此外為了閉合模具╃│₪│╃，要使周邊有足夠的箝緊能力或使用閉合模具的壓力系統₪•││。上述因素都限制了RTM工藝在大產品上的應用╃│₪│╃，否則模具會變得很重．而且投資也會很大₪•││。

輕型樹脂傳遞模塑工藝(RTM一Light)又稱為LRTM╃│₪│╃，ECO╃│₪│╃，Vacuum Molding或VARTM₪•││。是近年來發展迅速的低成本製造工藝╃│₪│╃，目前在船艦₪₪◕☁、汽車₪₪◕☁、工業和醫用複合材料領域中應用已有超過RTM工藝的趨勢₪•││。

RTM一Light工藝保留了RTM工藝的對模工藝╃│₪│╃，從而幾乎保留了RTM工藝的所有的優點₪•││。但其上模為半剛性的玻璃鋼模╃│₪│╃，厚度一般為6一8mm╃│₪│╃，通常不需要用鋼管加固╃│₪│╃，模具有一個寬約100mm的剛性周邊╃│₪│╃，由雙道密封帶構成一個獨立的密封區╃│₪│╃，只要一抽真空模具即閉合╃│₪│╃，非常方便₪₪◕☁、快捷₪•││。然後對模腔內抽真空╃│₪│╃，利用模內的負壓和較低的注射壓力將樹脂注入模具╃│₪│╃，使樹脂滲入預先鋪設的增強纖維或預製件中₪•││。RTM—Light的模具費用低╃│₪│╃，而且由於模內的受壓降低╃│₪│╃，其模具已和開模相近╃│₪│╃，很容易從開模工藝的模具改造過來₪•││。

RTM一Light的主要裝置包括樹脂注入裝置₪₪◕☁、模具₪₪◕☁、抽真空裝置和其它輔助工具等₪•││。