如何減少玻璃鋼模具的加工缺陷

今天╃│☁▩◕，玻璃鋼模型廠家帶給大家是減少玻璃鋼模具加工缺陷的辦法╃╃↟？一般有以下幾種✘▩↟☁│：

1·↟▩、合理使用冷卻潤滑液╃│☁▩◕，發揮冷卻·↟▩、洗滌·↟▩、潤滑的三大作用╃│☁▩◕，保持冷卻潤滑清潔╃│☁▩◕，從而控制磨削熱在允許範圍內╃│☁▩◕，以防止工件熱變形↟◕。改善磨削時的冷卻條件╃│☁▩◕，如採用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施↟◕。將切削液引入砂輪的中心╃│☁▩◕，切削液可直接進入磨削區╃│☁▩◕，發揮有效的冷卻作用╃│☁▩◕，防止工件表面燒傷↟◕。

2·↟▩、將熱處理後的淬火應力降低到較低限度╃│☁▩◕，因為淬火應力·↟▩、網狀碳化組織在磨削力的作用下╃│☁▩◕，組織產生相變極易使工件產生裂紋↟◕。對於高精度玻璃鋼模具為了消除磨削的殘餘應力╃│☁▩◕，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性↟◕。

3·↟▩、消除磨削應力也可將玻璃鋼模具在260～315℃鹽浴中浸1.5 min╃│☁▩◕，然後在30℃油中冷卻╃│☁▩◕，這樣硬度可下降1HRC╃│☁▩◕，殘留應力降低40%～65%↟◕。

4·↟▩、對於尺寸公差在0.01 mm以內的精密玻璃鋼模具的精密磨削要注意環境溫度的影響╃│☁▩◕，要求恆溫磨削↟◕。由計算可知╃│☁▩◕，300 mm長的鋼件╃│☁▩◕，溫差3℃時╃│☁▩◕，材料有10.8μm左右的變化╃│☁▩◕，（10.8=1.2×3×3╃│☁▩◕，每100mm變形量1.2μm/℃）╃│☁▩◕，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響↟◕。

5·↟▩、採用電解磨削加工╃│☁▩◕，改善玻璃鋼模具製造精度和表面質量↟◕。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜✘▩↟☁│：而不是磨削金屬╃│☁▩◕，因而磨削力小╃│☁▩◕，磨削熱也小╃│☁▩◕，不會產生磨削毛刺·↟▩、裂紋·↟▩、燒傷等現象╃│☁▩◕，一般表面粗糙度可優於Ra0.16μm；另外╃│☁▩◕，砂輪的磨損置小╃│☁▩◕，如磨削硬質合金╃│☁▩◕，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%╃│☁▩◕，用電解磨削時╃│☁▩◕，砂輪的磨損量只有硬質合金磨除量的50%～99.99%↟◕。